Karbid kremíka (SiC) je dôležité brúsivo vďaka svojej vysokej tvrdosti, ale jeho použitie presahuje rámec bežných brúsiv. Napríklad jeho vysoká-teplotná odolnosť a tepelná vodivosť z neho robia preferovaný materiál pre nábytok v tunelových peciach alebo kyvadlových peciach a jeho elektrická vodivosť z neho robí dôležitý elektrický vykurovací prvok. Príprava produktov SiC sa začína prípravou SiC taviacich blokov (alebo SiC granúl; kvôli ich obsahu uhlíka a extrémnej tvrdosti sa SiC granule kedysi nazývali "karborundum"-, ale je dôležité poznamenať, že ich zloženie sa líši od prírodného karborunda (granátu). Pri priemyselnej výrobe sa SiC taviace bloky zvyčajne vyrábajú zo surovín, ako sú recyklované suroviny, kremeň a recyklovaný benzín. a zmiešaním sa vytvorí vsádzka pece s vhodným pomerom a veľkosťou častíc (pridáva sa vhodné množstvo pilín na úpravu priepustnosti vsádzky, vhodné množstvo soli sa pridáva aj pri príprave zeleného karbidu kremíka Výsledný produkt sa potom spracováva pri vysokých teplotách).
Tepelným zariadením pre vysokoteplotné taviace bloky SiC-je špeciálna elektrická pec z karbidu kremíka. Jeho konštrukcia pozostáva z dna pece, koncových stien s elektródami zabudovanými do ich vnútorných povrchov, odnímateľných bočných stien a jadra pece (centrálny napájaný vykurovací článok pece, zvyčajne vyrobený z grafitového prášku alebo ropného koksu, inštalovaný v špecifickom tvare a veľkosti v strede vsádzky, zvyčajne kruhový alebo obdĺžnikový, s oboma koncami spojenými s elektródami). Spôsob vypaľovania používaný v tejto peci je bežne známy ako "vypaľovanie zasypaného prášku". Ohrev sa začína ihneď po privedení elektriny, pričom teplota jadra pece dosahuje približne 2500 stupňov alebo dokonca viac (2600–2700 stupňov). Syntéza SiC začína, keď náboj dosiahne 1450 stupňov (ale SiC sa tvorí hlavne pri 1800 stupňoch alebo väčších), pričom sa uvoľňuje CO. Avšak pri 2600 stupňoch alebo väčších sa SiC rozkladá, ale rozložený Si reaguje s C v náplni za vzniku ďalšieho SiC. Každá elektrická pec je vybavená transformátorom, ale pri výrobe je napájaná iba jedna pec. To umožňuje nastavenie napätia podľa charakteristík elektrického zaťaženia, aby sa udržal relatívne konštantný výkon. Elektrická pec s vysokým{15}}výkonom sa musí zahrievať približne 24 hodín. Po prerušení napájania je reakcia, ktorá produkuje SiC, v podstate ukončená. Po určitom čase ochladzovania je možné odstrániť bočné steny a následne postupne vyberať vsádzku pece.
